背景：現(xiàn)行烘干機(jī)大多采用制取熱風(fēng)并通過對(duì)流方式加熱烘干物。由于加熱速率的限制，致使加熱時(shí)間較長(zhǎng)，從而使得連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備的體積龐大，增大了設(shè)備投資，也增加了操作難度。烘干裝置中熱風(fēng)是傳熱傳質(zhì)的雙重載體，既要適當(dāng)排出熱濕空氣以維持烘干室內(nèi)熱風(fēng)的吸濕能力，又要對(duì)烘干室進(jìn)行保溫以減少熱損失，耗能很大。如用這種烘干裝置烘干噴刷了涂料的鋼板或包敷藥皮的焊條，因?yàn)闊崃坑赏庀騼?nèi)傳遞，而揮發(fā)物由內(nèi)向外傳遞，傳熱速度過快會(huì)導(dǎo)致涂料或藥皮表面結(jié)殼，進(jìn)而使涂料或包敷藥皮龜裂，嚴(yán)重影響了被烘干鋼板或焊條的表面質(zhì)量。傳統(tǒng)的干燥裝置能耗高、投資大、運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜。

        原理：無(wú)錫熱達(dá)電磁加熱烘干機(jī)不再以空氣作為加熱介質(zhì)，所以干燥機(jī)無(wú)需保溫，因而大大降低了干燥機(jī)重量，從而降低制造成本，也大大降低了能源消耗。本技術(shù)成果采用電磁感應(yīng)原理，使導(dǎo)磁金屬內(nèi)的渦電流發(fā)熱。由于熱量傳遞與質(zhì)量傳遞的方向相同，大大提高了加熱和干燥速率，從而減少了干燥物在干燥機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，縮小了干燥機(jī)的體積。電磁加熱方式不會(huì)污染熱風(fēng)，清洗后的金屬?zèng)]有二次污染，提高產(chǎn)品的品質(zhì). 

            應(yīng)用范圍：電磁加熱烘干機(jī)用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥、礦產(chǎn)業(yè)中。尤其是處理礦石、砂礫、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道防止污染。