一：概述

     塑料加工離不開加熱，不管是熱塑形塑料還是熱固性塑料在加工成做過程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融狀態(tài)塑化，在擠壓成型。目前廠家的塑料加工成型設備，如擠出機，吹膜機，拉絲機，吹瓶機，板，片材機造粒機等，注塑機及加工工藝都是采用電阻式，電熱圈或電熱片，電熱管，套在機筒或模頭上，電加熱圈，發(fā)熱傳導給機筒。模頭。在對機筒內模頭內的塑料加熱。這種加熱方式熱效率只有40~%60%，加熱慢，溫度控制不準確，且易損壞不安全。隨著科學技術的發(fā)展，一種新型的直接加熱方式，以取代傳統(tǒng)的電阻式傳導加熱方式。

      這種新型的加熱方式就是變頻電磁感應加熱技術，變頻電磁加熱技術是采用電磁感應的原理，將電能轉化為電磁能，電磁能轉變成直接熱能，熱效率達95%以上，平均可節(jié)約用電30~%50%且具有熱源穩(wěn)定加速，加熱部分省電30%以上。迅速使用壽命長，降低加熱功率，維護簡單等優(yōu)點，完全可以替代傳統(tǒng)電阻式加熱方式，廣泛應用于塑料橡膠制品加工化工，醫(yī)藥，食品，能源印刷，建筑等行業(yè)。

   二：塑料機械設備用電磁加熱器的優(yōu)勢

     1，加熱時間短與溫度控制精準

     傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是，電阻絲本身產(chǎn)生高溫后，熱量再慢慢的從料筒外表溫外表高溫區(qū)傳到料筒的中心定位區(qū)速度緩慢，并且位于塑料中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料達到 溫度達到要求時，雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了產(chǎn)品成型質量，也降低了生產(chǎn)效率。電磁感應加熱是使機筒螺桿模頭等通過自身發(fā)熱，直接對塑料加熱，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質量和提高了生產(chǎn)效率。

     2，使用壽命長與維護方便

     電磁加熱器采用絕緣材料和高溫導線，高溫線 本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500度以上高溫，電阻式的電熱圈，火點肉片或電熱管的電阻是在高溫狀態(tài)下容易氧化而縮短使用壽命，因此采用電磁加熱技術，具有使用壽命長，升溫，速率快，無需要維修等優(yōu)點。

     3，采用電磁加熱,可降低消耗,節(jié)約能源,為企業(yè)帶來效益

      塑料加工的主要成本是用電費，而電機和電熱的用電占了大部分生產(chǎn)中電機動力和電熱差不多各占一半，電氣部分現(xiàn)在都用了變頻調速，減少了動力用電的浪費，采用電磁感應加熱加熱功率，而加入部分，如果應用電磁加熱技術可以節(jié)約40%的加熱功率，加熱部分省電30%以上。就可以達到原來的電熱效果，企業(yè)得益，減少電網(wǎng)負荷，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國現(xiàn)有塑料生產(chǎn)機械約160萬臺，每年還以15%的速度遞增，加熱部分。